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发布时间:2019.05.28 新闻来源:广州岭南电缆股份广东11选5_广东岭南电缆 浏览次数:

 1、塑料焦烧 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺点,其留意表现为:温度显现超高;机头模口有大量烟雾、强烈影响味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有接连气泡;发生的首要原因有:

1)温度操控超高到达塑料热降解温度;
2)螺杆长时间未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长时间受热而分化;
4)控温仪表失控或失准,形成高温分化;
5)挤出机冷却体系未打开,形成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强查看加温、冷却体系作业是否正常;挤出温度的设定应依据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理操控加温度时间,定时进行揉捏体系的清洗。
2、挤出物塑化不良
在前面讲到温度操控要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良首要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料外表发乌,无光泽,并有细微裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;发生的首要原因有:
1)温度操控太低,特别是机头部位;
2)绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子;
挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理方法
3)螺杆转塑太快,塑料未能彻底塑化;
4)塑料本身存在质量问题。
针对上述原因,应该留意挤出温度操控的合理性;对领用资料的质量合品名应承认;不能一味追求产量而进步挤出速度;加强原资料保管,特别是在塑料枯燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。
3、挤包层断面有气孔或气泡,其首要发生的原因是:
1)温度操控过高(特别是进料段);
2)塑料受潮有水分;
3)长时间停车,分化塑料未扫除干净;
4)自然环境湿度高;
5)缆芯内有水或气化物含量过高。
针对上述原因,应合理操控螺杆各段的温度;对所用物料提前预枯燥;严厉工艺操作要求,进步对塑料塑化程度的评判才能;留意出产环境以及物料保管仓储条件等。
4、挤包尺寸不合格,首要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其首要形成原因有:
挤出和牵引速度不稳定;
1)缆芯外径改变太大;
2)挤出温度过高形成挤出量的减少;
3)塑料内杂质过多堵塞于过滤网使塑料流量下降;
4)收放线的张力不稳定;
5)模芯挑选过大(揉捏式)或模芯承线区长度太短而偏芯;
6)模距离挑选不合适;
7)挤出机头的温度不均匀;
8)挤出模具的同心度未调整好;
9)进料口温度过高使进料困难影响料流。
针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;留意收放线的张力改变及时调整;温度的操控应于规定要求一致。
5、纵包带粘结强度不合格,首要原因有:
1)挤出物温度太低;
2)油膏填充过多溢出;
3)出产线速度太快,使护套被急速冷却;
4)热水槽温度太低,且离模口较近;
5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;
6)纵包带复合膜熔点太高。
依据上述原因,应留意配模要求,必要时依据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以进步粘结才能;不能应进步护套定型才能而过火下降机头温度;留意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。
6、挤包外观不合格,挤包外观不合格首要表现为挤包层外表有擦伤;粗糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺点。其首要原因为:
1)挤出模套挑选不合理。过小引起麻斑纹;过大引起脱节或揉捏疏松;
2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外表;
3)挤出机头加热温度过高引起粗糙,或温度过低引起微裂纹;
4)模套定径区有损害;
5)护套在水槽内擦伤。
针对上述原因可以对缺点进行扫除或在出产中预防。
实际出产中,除了上述缺点现象和原因外,还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、外形有竹节形等。咱们在出产中多加以调查和总结,抓住问题的首要和本质,就会迎刃而解,把电缆的质量水平做得更好。
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